Greške na proizvodima

Ovaj fenomen se obično naziva "nepun komad", što je posledica nepravilnog punjenja šupljine tokom procesa brizganja plastike. To znači da istopljeni plastikane ne može potpuno ispuniti sav prostor u kalupu, rezultirajući neadekvatnim proizvodom.

Mogući uzroci:

• Oprema nije odgovarajuća (cilindar nije dovoljno velik za volumen koji zahteva proizvod),

• Veličina doze (hod puža) jednog ciklusa nije odgovarajuće podešena u odnosu na zapreminu proizvoda,

• Ulivni kanal je blokiran stvrdnutim materijalom,

• Temperatura istopljenog materijala je preniska,

• Temperatura kalupa je preniska,

• Nema odzračnih kanala u kalupu ili su nepravilno postavljeni.

Tokom procesa brizganja može se desiti da je alat loše izrađen ili loše temperiran, ili da su parametri brizganja neadekvatni, što može dovesti do nepravilnog skupljanja plastike tokom hlađenja. To dodatno može opteretiti područja gde je skupljanje sporije, izazivajući udubljenja na površini. Udubljenja se pojavljuju kada se plastika povlači unutra usled tih napetosti, jer površina nije čvrsta, a materijal nije potpuno ohlađen. Obično se javljaju na mestima gde je zid proizvoda deblji, na primer na ivici između rebra, nosača i površine proizvoda.

Neki mogući uzroci:

• Neodgovarajuća temperatura materijala (previsoka ili preniska),

• Nedovoljno vreme hlađenja,

• Neodgovarajuća temperatura alata (previsoka ili preniska),

• Predebele stene na rebraima,

• Nedovoljna količina punjenja materijala u alat,

• Nepravilno postavljanje ulaznog otvore (dolivka) ili nepravilna veličina ulaznog otvora (doljevka),

• Spor proces brizganja.

Tokom procesa brizganja plastike ponekad se dogodi da mala količina plastike iscure na površinu iz oblikovne šupljine i stvori mali film, što nazivamo ''filmič''. Filmič nije poželjan u brizganju jer može uzrokovati oštećenja umetaka u kalupu na spoju, ukoliko deo plastike ostane na alatu i ne ukloni se odmah sa površine kalupa. Takva oštećenja kasnije mogu rezultirati pojavom flasha na svim narednim proizvodima. Izuzetno važno je pratiti znakove preljevanja tokom procesa brizganja, osigurati da su parametri pravilno podešeni i koristiti odgovarajuće tolerancije na mašini.

Mogući uzroci:

• Previsok pritisak brizganja ili brzina brizganja,

• Loše uklapanje umetaka u kalupu,

• Nedovoljna sila zatvaranja (posebno ako se preljevanja pojavi na celom obodu proizvoda ili kde se spajaju umetki),

• Oštećenja umetaka ili jezgara zbog upotrebe mekanog ili neodgovarajućeg materijala,

• Oštećenja umetaka ili jezgara zbog iztrošenja,

• Oštećenja izbacivača ili umetaka okolo izbacivača,

• Previsoka temperatura materijala ili kalupa.

Razumevanje skupljanja i mogućnosti iskrivljenja je ključno u rešavanju problema poput pojave iskrivljenih ili savijenih proizvoda. Ovaj fenomen je kompleksan i zavisi od različitih faktora, kao što su vrsta materijala za obradu, geometrija samog proizvoda, konstrukcija kalupa i temperaturni uslovi kalupa i mase. Važno je da su proizvod i kalup pravilno dizajnirani i prilagođeni specifičnim karakteristikama materijala i proizvodnog procesa kako bi se sprečili neželjeni efekti, poput iskrivljenog ili savijenog završnog proizvoda.

Mogući uzroci:

• Konačni proizvod nije bio dovoljno stvrdnut i ohlađen prilikom izbacivanja iz kalupa,

• Pritisak zadržavanja ili vreme ili kombinacija obojeh su previsoki, što može uzrokovati unutrašnji stres u proizvodu i moguče je da se proizvod izkrivi odmah ili kasnije nakon nekog vremena, kada se proizvod ponovo zagreje na određenu temperaturu...,

• Nedovoljna količina dodate mase u kalup može dovesti do skupljanja i deformacije proizvoda,

• Doljivne tačke nisu uravnotežene u odnosu na proizvod,

• Sistem za izbacivanje nije uravnotežen u odnosu na proizvod,

• Temperatura kalupa nije ravnomerno raspoređena duž cele oblikovne šupljine,

• Temperatura prednjeg i zadnjeg dela kalupa nije optimalna (razlika u temperaturi je prevelika ili neprikladna),

• Efekat skupljanja materijala je prevelik u svim pravcima, a materijal možda nije pogodan za vašu aplikaciju.

Prosto brizganje nastaje kada se materijal ubrizgava u šupljinu kalupa velikom brzinom i ne nailazi na nikakvu prepreku na njegovim putu što bi ga zadržala i omogućila raspršivanje materijala po širem području. Taj prvi tok mase se zamrzava u šupljini kalupa. Dolazeći novi materijal ga popunjava, ali obliku tok prvog toka u obliku špageta ostaje, što uzrokuje vizuelnu grešku u tom delu a i mehaničko oslabljenje, na delu kde se vidi "zmiji" ili "špageti".

Mogući uzroci:

• Brzina brizgavanja je previsoka (na ulazu kod doljeva),

• Nepravilno postavljanje ulaznog otvora (direktno ubrizgavanje u šupljinu kalupa ili u prazan prostor bez prepreka),

• Ulazni otvor ili doljev je premali ili neodgovarajućeg oblika za punjenje konačnog proizvoda,

• Temperatura materijala ili kalupa je previsoka.

Diesel efekat ili zarobljen vazduh u procesu brizganja plastike može predstavljati problem, što se pokazuje kao pojava crnih ili smeđih tragova na konačnom proizvodu. Ovi tragovi nastaju zbog pregrevanja vazduha ili drugih gasova koji su zarobljeni u šupljinama alata, uglavnom na suprotnoj strani ulazne tačke ili u delovima proizvoda gde postoje zatvoreni prostori bez mogućnosti prirodnog protoka plastike (kao što su konektori, čivije, pripreme za šrafove itd.). Važno je razumeti da ovaj fenomen može desiti iz različitih faktora, kao što su nepravilno pripremljen i sušen materijal, neujednačeno zagrevanje materijala, neadekvatna konstrukcija alata ili nepravilna implementacija odzračivanja. Pravilno dizajnirani i instalirani kanali za odzračivanje, zajedno s kontrolisanim, jednako raspoređenim brizganjem, mogu pomoći u smanjenju ovog problema i osigurati bolje konačne proizvode. Dodatno, redovno održavanje alata, čišćenje kanala za odzračivanje i praćenje parametara procesa brizganja su važni.

Mogući uzroci:

• Prebrza brzina brizganja,

• Previsoki pritisci brizganja,

• Loše odzračivanje na alatima,

• Ulazna tačka je premala ili na pogrešnom mestu,

• Sila zatvaranja je previsoka (otvori za odzračivanje postaju manji),

• Otvori za odzračivanje su blokirani prelivenom plastikom ili ostacima prljavštine od gasova.

Greška povezana sa razlikom u sjaju, pojavljuje se kada proizvod izgubi svoj prvobitni sjaj ili ima zamagljenu površinu nakon završenog procesa brizganja. Ove razlike u sjaju često su posledica stanja površine na umetcima u kalupu i podešenih temperatura. Ako površina kalupa nije pravilno polirana ili ako temperatura nije pravilno podešena, krajnji proizvod može izgubiti željeni sjaj. Prekomerna upotreba sredstava za lakše izbacivanje takođe može uticati na sjaj površine. Prisustvo vlažnih materijala ili primesa u materijalu takođe može izazvati razlike u sjaju.

Mogući uzroci:

• Površina kalupa je kontaminirana vodom ili uljem,

• Unutrašnja površina na ulošcima nije glatka,

• Proces ima nizak povratni pritisak,

• Materijal se razgrađuje zbog pregrevanja ili ostaje u cilindru predugo,

• Materijal se previše brzo hladi zbog malog ulaznog otvora (doljeva),

• Brzina ubrizgavanja je preniska,

• Temperatura kalupa ili materijala je preniska ili nije prikladna za obradu dotičnog materijala,

• Cilindar nije očišćen (rešenje: upotreba granula za čišćenje poput Ultra Purge),

• Prekomerna količina sredstva za odvajanje na kalupu,

• Materijal nije pravilno pripremljen ili nije dovoljno osušen.

Ako se tokom procesa pripreme materijala mešaju različiti materijali ili se materijalu dodaju metalni delci ili sam materijal već sadrži metalne komadiče, to može značajno uticati na ceo proces i konačni proizvod. Vizuelni i mehanički nedostaci su česti i mogu se prikazivati kao neujednačena boja, hrapavost površine i smanjene mehaničke karakteristike na krajnjem proizvodu. izpod je slika CT skeniranja koja pokazuje granule sa primesama ili metalnim sadržajem, što prikazuje na kontaminaciju materijala. To može dovesti dase torpedo na vručoj dizni zaćepi, što rezultira velikim brojem odbačenih proizvoda i gubitkom vremena zbog korektivnog održavanja i čišćenja toplokanalnog sistema.

Mogući uzroci su:

• Nedovoljna priprema materijala, što dovodi do mešanja različitih materijala (slabo čišćenje transportne staze, slabo čišćenje posuda i slabo čišćenje sušara),

• Originalni materijal takođe isto može sadržati primese ili metal,

• Pored mašine je brzi mlin koji je oštećen ili je samleo neželjene metalne čestice (spajalice, vijci, matice ...).

Linije zavarivanja su vidljivi tragovi na proizvodima kada se topljena plastika spoji tokom procesa brizganja. Ovi tragovi mogu uzrokovati estetske i mehaničke nedostatke, kao što su neujednačena boja, hrapavost površine ili oslabljena čvrstoća proizvoda. Postoji nekoliko vrsta linija zavarivanja, uključujući one zbog hladnog spajanja, zaustavljanja toka, uhvaćenog vazduha i zapaljenosti vazduha ili plinova, kao i mrlja na obojenim ili punjenim materijalima. Njihov pojav može uticati na kvalitet proizvoda i može zahtevati prilagođavanje parametara brizganja ili promene na alatu.

Mogući uzroci:

• Nedovoljno rastopljen i pripremit materijal u cilindru,

• Vlažan materijal,

• Primešci ili kontaminacija materijala,

• Temperatura alata je preniska,

• Tačka doljeva je premala ili loše locirana,

• Nedovoljno odzračen alat,

• Stablo i razvodni kanali su suviše tanki ili suviše dugi,

• Brzina brizganja je preniska,

• Brizgalni pritisak je prenizak.

Na transparentnim, belim ili svetlim proizvodima često se pojavljuju crne tačkice tokom procesa brizganja. Ove tačkice mogu negativno uticati na izgled proizvoda, povećavajući otpad i troškove proizvodnje. Glavni uzrok njihovog nastanka je razgradnja materijala pri visokim temperaturama, koja se zatim "nosi" iz cilindra na proizvode. Crne tačkice mogu varirati u veličini i uzroku, od malih tačkica zbog oštećenja na cilindru i pužu do većih tačkica zbog lepljenja materijala na površinu cilindra. Za spašavanje ovog problema važno je redovno čišćenje, poštovanje uputstava proizvođača materijala i odgovarajuće održavanje i kontrola čistoće proizvodnog prostora.

Mogući uzroci:

• Primešivanje stranih materijala originalnom materijalu ili nedovoljno čišćenje sušare,

• Pregrijavanje originalnog materijala u cilindru, što uzrokuje da se rastopljena masa lepi za zidove puža i cilindra,

• Nedovoljno velika otvor u alatu i previsoka brzina ubrizgavanja koja dovodi do degradacije materijala,

• Ostaci prethodnog materijala u cilindru koji mogu uzrokovati daljnju degradaciju i pojavu crnih tačkica,

• Začepljenost ili uske otvore u sistemu mlaznice vrućeg kanala,

• Nedovoljno čišćenje drobilice/mlina/dozatora.

Beli i srebrni tragovi, poznatiji kao srebrne ili bele mrlje, formiraju se na površini proizvoda duž pravca toka rastopljenog materijala tokom injekcijskog brizganja. Pojava srebrnih ili belih mrlja obično je posledica brzog početka brizganjs, što sprečava vazduh da se dovolj brzo izbaci iz rastopljenog materijala i šupljine kalupa. Međutim, ako su mrlje prisutne od doljevne tačke ka površini proizvoda, postoji visoka verovatnoća da je uzrok vlažan materijal. Srebrni ili beli tragovi ne utiču samo na izgled plastičnih delova, već i smanjuju njihove mehaničke osobine. Potrebno je proveriti suvoću materijala ili prilagoditi parametre.

Mogući uzroci:

1. Primešane strano smeče ili nečistoće u originalnom materijalu,

2. Pregrevanje originalnog materijala u cilindru, što uzrokuje da se rastopljeni materijal zalepi za zidove puža i cilindra,

3. Ostaci prethodnog materijala u cilindru, što uzrokuje daljnju degradaciju i pojavu belih i srebrnih mrlja,

4. Korišćenje mlevenog materijala koji nije dovoljno čist i sadrži veliku količinu prašnine,

5. Vlažnost materijala, što dovodi do formiranja belih ili srebrnih mrlja zbog stvaranja pare tokom injekcije.

Efekat grafonske ploče, poznat i kao "splay marks", je uzorak talasas na površini proizvoda nakon završenog procesa brizganja. Obično se javlja na plastičnim delovima sa glatkom ili sjajnom površinom. Ovaj efekat su posledica brzog hlađenja rastopljenog materijala, stvarajući talasasti oblika. Mogu se otkloniti povećanjem temperature rastopljenog materijala i kalupa, ubrzavanjem brzine brizganja i produženjem vremena zadržavanja. Kružni oblici nastaju zbog rastućeg otpora toku mase kroz uske delove kalupa, često kod materijala sa slabim protokom, kao što je PC. Povećanje brzine brizganja, podizanje temperature alata i rastopljenog materijala, i povećanje otvora za ubrizgavanje mogu pomoći u sprečavanju ovog problema. Svetlo-tamne fleke koje podsećaju na godove drveta nastaju zbog povećanog otpora toku rastopljenog materijala, nedovoljne brzine i niskih temperatura. Problem se rešava na sličan način kao i sa uzorcima grafonske ploče.

Neki mogući uzroci:

• Slabo taljenje i plastificiranje osnovnog materijala,

• Nizak protok rastopljenog materijala (viskoznost materijala je niska),

• Temperatura alata ili postavljena temperatura rastopljenog materijala je preniska,

• Dolivna tačka (doljev) je preuska/mala ili u neodgovarajućem položaju,

• U slučaju pojave srebrnih linija, brzina brizganja je preniska,

• Prenizak pritisak brizganja ili prekratko vreme brizganja.

Delaminacija, poznata i kao ljuštenje površine, je greška kod brizganju plastike, kde se površinski slojevi oblikovanog dela mogu odvojiti. Ovaj fenomen često se javlja na mestu doljeva, ali može da se desi i na bilo kom drugom delu proizvoda. Delaminacija se obično događa kada se mešaju dva različita materijala koji se ne mogu spojiti tokom topljenja. Kao rezultat, proizvod napravljen od takve mešavine ispostavlja se kao višeslojan, sa slojevima koji se mogu guliti, posebno izraženo na mestu uliva zbog visokih strižnih napetosti tokom brizganja. Jedina efikasna mera za sprečavanje delaminacije je izbegavanje mešanja sa nekompatibilnim materijalom, dodacima ili bojama.