• Skladište mora biti suvo i ne presvetlo.

• Za skladištenje većih količina može se koristiti silos.

• Preporučljivo je materijal dovesti u proizvodni objekat najmanje 24 sata pre početka obrade.

• Neodgovarajući, odbačeni ili zastareli materijal treba označiti i skladištiti posebno.

• Materijalna ambalaža mora imati oznaku sa nazivom i serijom.

Tokom pripreme, ključno je da se materijali ne mešaju i da se sve temeljito očisti prilikom zamene materijala ili boja. Mešanje dva različita materijala može dovesti do problema tokom procesa brizganja ili nezadovoljavajućeg krajnjeg proizvoda.

Sušenje materijala zahteva strogo poštovanje vremenskih i temperaturnih postavki na sušilnoj opremi. Nema prostora za odstupanja ili kompromise u ovima parametrima. Materijal mora biti sušen prema uputstvima u tehničkom listu materijala. Takođe je potrebno redovno pregledati i pratiti rad sušare kako bi osigurali željeni rezultati sušenja. Ovo se može potvrditi i merenjem sadržaja vlage u materijalu nakon završetka procesa sušenja.

Zadatak ventila bez povratka je izuzetno jednostavan. Njegova uloga je sprečiti da se materijal ili rastopljena masa vrate u cilindar tokom postupka ubrizgavanja. Tokom celog postupka, ventil bez povratka može zauzeti dva položaja: doziranje (izpred) i ubrizgavanje (pozadi - mora biti zaptiven). Ventil bez povratka se sastoji od tri dela:

• Špica,

• Obruč,

• Podržavajući prsten.

U slučaju da parametri jastuka uvek pokazuju vrednost 0 tokom ubrizgavanja, velika je verovatnoća da ventil bez povratka ne funkcioniše ispravno. Potrebno je rastaviti ubrizgavajuću jedinicu (cilindar) i proveriti stanje ventila bez povratka. Najčešći problem je trošenje ventila ili nekokg smeča / metala na mestu gde bi obruč trebao tesno da se zatvori na podržavajući prsten.

Na slici, možete videti osnovne preporuke za zadržavanje određenog materijala u cilindru. Kao što možete primetiti, kako prekratak tako i predugo vreme zadržavanje mase u cilindru nije poželjno. Važno je obratiti pažnju na ovaj parametar, jer zanemarivanje preporuka može dovesti do odstupanja u kvalitetu konačnog proizvoda.

Izvor: Sumitomo DEMAG

Odzraćivanje omogućava izlazak vazduha ili gasa kada rastop uđe u kalup. Ako se vazduh zarobi u alatu, kompresija može uzrokovati značajno zagrevanje, potencijalno paljenje rastopa i čak stvaranje udubljenja ili eroziju na umetku alata. Efikasno odvazdušivanje sprečava formiranje nepotpuno napunjenih proizvoda i potencijalnu degradaciju materijala tokom punjenja oblikovne šupljine.

Sistemska voda je ključnog značaja u procesu brizganja plastike, budući da deluje kao hladno sredstvo za ulje u hidrauličnim brizgalicama i kalupima za brizganje ili uređajima za temperiranje. Redovna pratnja kvalitete sistemske vode sa merenjem tvrdoće i sadržaja aditiva, i preduzimamo odgovarajuće korake na osnovu rezultata merenja. Ako sistemska voda nije kvalitetna i kontaminirana, mogu se pojaviti problemi poput korozije i začepljenih vodnih kanala ili čak naslaga u kalupima za brizganje, što može negativno uticati na ceo proces brizganja plastike. To obično dovodi do pregrevanja i dužih ciklusa u poređenju sa početnim pokretanjem alata.

I. Karakteristike

Osnovni tipovi PE: PE se dobija polimerizacijom etilena kroz različite postupke, dajući polietilene sa različitim karakteristikama (npr. visokotlačni i niskotlačni postupci), kao što su: LDPE, MDPE, HDPE i LLDPE.

a) Gustoća: - Razgranati LDPE: 0,914 do 0,94 g/cm³

LLDPE: 0,918 do 0,943 g/cm³

HDPE: 0,94 do 0,96 g/cm³   

b) Struktura: nepolarni, djelomično kristalinični termoplast s različitim stupnjem razgranatosti, ovisno o kojem ovisi kristalnost (od 40 do 55% kod LDPE i od 60 do 80% kod HDPE). PE gotovo ne upija vodu.

c) Mekaničke karakteristike: mehaničke i kemijske karakteristike ovise o kristalnosti (gustoći) i o stupnju polimerizacije (indeks taljenja MFI). S porastom gustoće (linearnosti) PE-a rastu čvrstoća na istezanje i savijanje, tvrdoća, čvrstoća, temperaturna postojanost, otpornost na kemikalije i otapala, dok opada transparentnost, naprezna-korozivna postojanost i fleksibilnost proizvoda. Ovisno o kristalnosti, materijal može biti krut ili mekan. Sklonost prema plastičnom deformiranju je osobito izražena kod LDPE-a.

d) Boja: Neobojani je mliječno bijel, gotovo proziran kod veoma tankih folija. Može biti pokriven u svim bojama.

e) Električne karakteristike: ima izvrsna električna izolacijska svojstva. Dielektrična svojstva su gotovo neovisna o gustoći, indeksu taljenja, temperaturi i frekvenciji. Visokofrekventno grijanje nije moguće. Često ima jaku elektrostatičku napunjenost i prilikom toga prašenje. Zato se dodaju antistatici. Vodljivost se povećava dodatkom 25 do 30% aditiva.

f) Temperaturna postojanost: Gornja radna temperatura za LDPE je 60°C, za HDPE 95°C, kratkotrajno može biti i viša. Lomljivost nastupa pri otprilike -50°C, kod više molekulske mase još niže. Kristalno područje taljenja je za LDPE od 105 do 115°C, za HDPE od 125 do 140°C. LDPE je stabilniji na oksidaciju od HDPE-a. PE gori plavim plamenom, pri čemu žari i kaplje.

g) Postojanost: u razrijeđenim kiselinama, bazama, otopinama soli, u vodi, alkoholima, esterima, uljima, HDPE čak i u benzinu. Pri temperaturi ispod 60°C, PE je gotovo netopiv u svim organskim otapalima. Netopiv je u jakim oksidacijskim sredstvima, posebno pri povišenoj temperaturi. LDPE nabubri u ugljikovodicima. Propusnost kisika i nekih drugih plinova je veća nego kod većine plastičnih masa. Karakterizira ga veoma mala propusnost vodene pare. Izlaganje direktnom sunčevom zračenju i lomljivost poboljšavamo dodatkom 2 do 2,5% aditiva.

h) Fiziološke karakteristike: PE je bez mirisa i okusa te fiziološki neškodljiv. Može se koristiti u kontaktu s hranom.

i) Sklonost stvaranju napetosnih pukotina: do stvaranja napetosnih pukotina dolazi uglavnom pri uporabi površinski aktivnih tvari (emulgatori, sredstva za čišćenje). Taj fenomen je manje čest kod LDPE-a s nižom gustoćom i nižim indeksom taljenja (duži molekulski lanci). Tipovi polietilena otporni na stvaranje pukotina sadrže dodatke poliizobutilena.

II. Obrada

a) Brizganje: Za brizganje se koriste tipovi PE koji imaju dobru sposobnost topljenja (viši MFI). Na odnos između amorfnog i kristaliničnog sastava u konačnom proizvodu snažno utiče hlađenje rastopljenog materijala (temperatura alata). Od ovog odnosa zavisi skupljanje prilikom obrade i naknadno skupljanje. Temperature materijala (zavisno od tipa i sastava) kreću se od 160 do 300 °C; temperature alata od 20 do 80°C, što je gornja granica za veći postotak kristaliziranih čestica i bolji površinski sjaj. Skupljanje prilikom obrade je za LDPE od 1.5 do 3.5%, a za HDPE do 5%. Pritisak pri brizganju je za LDPE 600 bara, a za HDPE do 1200 bara.

b) Ekstrudiranje: Uglavnom se koriste visokomolekularni tipovi sa nižim indeksom taljenja (0.2-4 MFI). Temperatura materijala zavisi od tipa i kreće se u rasponu od 190 do 250 °C, za proizvodnju monofilamenata i kablova do 300°C.

c) Ekstruzivno duvanje: Visokomolekularni tipovi su vrlo pogodni. Temperatura materijala zavisi od tipa i kreće se od 140 do 220°C, temperatura alata od 5-40°C. Visoke temperature materijala i brzo hlađenje omogućuju proizvodnju visoko transparentnih profila od LDPE.

d) Termoformiranje: Odvija se na temperaturama od 130 do 180°C, uglavnom vakuumskim formiranjem u matičnoj talini. Temperatura alata je od 40-90°C. LDPE ploče su zbog niske temperaturne otpornosti jako ovisne o temperaturi, stoga se preporučuje upotreba zaštitnog plina.

e) Lijepljenje: Budući da je PE nepolarni materijal, nema visoku sposobnost ljepljenja. Ponekad je potrebna prethodna obrada površine, poput paljenja, namakanja u krom-sumpornoj kiselini ili elektrostatičkog ispražnjavanja površine. Lijepimo pomoću adheziva, kontaktnih (PUR, sintetički kaučuk), dvokomponentnih ljepila (EP, PUR).

f) Zavarivanje: Najbolji spojevi nastaju zavarivanjem vrućim zrakom, toplotnim elementima i trenjem. Zavarivanje toplinskim impulsima prikladno je za folije. Ultrazvučno zavarivanje koristi se samo u posebnim slučajevima. Visokofrekventno zavarivanje nije moguće zbog dielektričnih gubitaka.

g) Obrada odvajanjem: Obrada odvajanjem je rijetka; ultravisokomolekularni poluproizvodi od PE-a mogu se obraditi odvajanjem. Potrebni su specijalni alati za obradu plastičnih masa.

h) Obrada površine: Potrebna je prethodna obrada površine paljenjem ili elektrostatičkim ispražnjavanjem u vakuumskoj komori; zatim je potrebna odgovarajuća daljnja obrada. Tiskanje: kao sito tisak ili indirektno knjiško tiskanje. Lakiranje: prema uobičajenim postupcima s dvokomponentnim lakom. Toplotno oblikovanje: na temperaturama od 110 do 130°C. Metalizacija u vrućem vakuumu nakon prethodnog elektrostatičkog ispražnjavanja i zatim osnovno premazivanje

III. Metode upotrebe

a) Strojarski i vozni elementi: brtve, poklopci za zatvaranje, držači, zaštita od korozije, kućišta za baterije (akumulatore), unutrašnji oblozi, koturovi za tekstil

b) Elektromehanika: izolacija visokonaponskih kablova, dalekovoda, cijevi za instalacije, razdjelnici, kućišta za elektromotore, koturovi

c) Građevinski elementi: cijevi za pitku i otpadnu vodu, cijevi za grijanje, fitinzi, prekrivne folije, brtvene folije, tankovi za vruće ulje, umjetna trava

d) Transportni elementi: nosači za transport, kutije za boce, različite posude, folije za pakiranje, boce, tube, posude za smeće, različite nošene folije, povezne folije

e) Razno: monofili za mreže i užad, koturovi za tekstilnu industriju, igračke svih vrsta, posude za kućanstvo.

IV. Specifični tipovi PE

a) PE u prahu: s definiranom veličinom zrna za rotacione procese, prašno sintranje i premazivanje. Upotreba: rotaciono oblikovana šuplja tijela, prevlaka elektrostatičnim ili prašnim sintranjem.

b) LLDPE: ima veću čvrstoću i krutost pri istoj gustini kao LDPE. Posebno je pogodan za tanke, otprilike 5 mm debele duvane i laminirane folije (za pakiranje), kao i za rotaciono oblikovane dijelove (velika šuplja tijela, kao što su kontejneri, daske za jedrenje).

c) Visokomolekularni PE: uključujući i ultravisokomolekularni PE, koji se koristi za specijalne namjene, kao što su ležajevi, zupčanici, premazi otporni na habanje, gdje su potrebne visoka udarna i urezna čvrstoća te dobre karakteristike habanja. Obrada se vrši presovanjem praškaste sirovine do poluproizvoda, koji se dalje može obrađivati samo odvajanjem.

d) Zamreženi PE: Do zamašćivanja HDPE-a dolazi nakon brizganja uz upotrebu peroksida i pri temperaturi alata od 200-230°C ili pomoću energijski bogatog zračenja. Karakteristike: Zamašćivanjem se povećava vijek trajanja, udarna čvrstoća pri nižim temperaturama i otpornost na stvaranje napetosnih pukotina. Kratkotrajne temperature upotrebe su također do 200°C. Zamašćivanjem dolazi samo do elastičnog omekšavanja materijala na visokim temperaturama. Upotreba: dijelovi u automobilima i elektrotehnici. PE se može zamašćivati i prilikom ekstrudiranja (energijski bogato zračenje). Upotreba: cijevi za vodu, podno grijanje, premazi za visokonaponske kablove.

f) Etilenski kopolimer EVA: kopolimerizacijom etilena s vinil acetatom mijenjaju se neke karakteristike. S porastom udjela VA masa postaje fleksibilnija i dobiva izražene karakteristike gume; povećava se čvrstoća u hladnom, otpornost na temperaturne šokove, fleksibilnost, otpornost na stvaranje napetosnih pukotina, prozirnost, otpornost na vremenske uvjete i ljepljivost; dok opada tvrdoća, krutost, temperaturna točka taljenja, vlačna čvrstoća i temperaturna otpornost.

I. Karakteristike

a) Gustina: 1,05 g/cm³

b) Struktura: Amorfni termoplast s malom sposobnošću apsorpcije vode.

c) Boja: Čist sa visokim sjajem; proziran, sposoban za pokrivanje u svim bojama.

d) Mehaničke osobine: Tvrd, čvrst, lomljiv i veoma osjetljiv na udarce i ogrebotine. Karakteristična je mala sklonost prema plastičnosti. Ponekad se ojačava staklenim vlaknima.

e) Električne osobine: Ima dobre električne izolacione osobine, koje su skoro nezavisne od vlažnosti. Antistatici se dodaju zbog elektrostatičkog naelektrisanja.

f) Optičke osobine: Koristi se u unutrašnjim prostorima u optičke svrhe. Pri spoljnoj upotrebi dolazi do smanjenja površinskog sjaja i žutljenja.

g) Temperaturne osobine: Može se koristiti do 70°C, termički otporni tipovi do 80°C. Dobro gori s jakim sajastim plamenom.

h) Hemisko otpornost: Otporan je na koncentrovane i razblažene mineralne kiseline (izuzetak su oksidacione kiseline), baze, alkohole (osim u višim alkoholima), u vodi, veoma je otporan na starenje. Nije otporan na organska rastvarača poput benzina, acetona, benzola i hlorovanih ugljovodonika, eterična ulja. Osetljiv je na UV zračenje, zbog čega se ponekad dodaju UV stabilizatori.

i) Fiziološke osobine: Fiziološki nije opasan.

j) Sklonost ka stvaranju napetosnih pukotina: Jak sklon ka stvaranju napetosnih pukotina, posebno na vazduhu.

II. Obrada

a) Brizganje: Najčešće korišćen postupak obrade. Temperature mase su od 180 do 250°C, temperature alata od 30 do 60°C. Skupljanje prilikom obrade iznosi od 0,4 do 0,7%, naknadno skupljanje je skoro zanemarljivo. Da bi se postigao visok sjaj površine i transparentnost, preporučuje se predhodno sušenje granulata (1-2 sata na 70 do 80°C).

b) Ekstrudiranje: Moguće je ekstrudiranje proizvoda sa većom Vicat - temperaturom omekšavanja. Temperature ekstrudiranja su od 180 do 220°C.

c) Termoformiranje: Retko se koristi zbog nastanka napetosti prilikom oblikovanja proizvoda, što često dovodi do pucanja materijala. Temperature termoformiranja su od 130 do 150°C.

d) Lepenje: Najčešće korišćen postupak vezivanja. Uglavnom se koriste lepkovi na bazi rastvarača (npr. toluena, diklormetana, butilacetata), u kojima se može rastvoriti do 20% polistirena. Lepenje na druge materijale obavlja se sa dvokomponentnim ili adhezivnim lepkovima.

e) Varenje: Vari se toplotnim elementima, toplotnim impulzima i ultrazvukom. Visokofrekventno varenje nije moguće zbog malih dielektričkih gubitaka.

f) Odstranjivanje: Moguće je; preporučuje se hlađenje reznih mesta vodom ili vazduhom.

g) Posebni postupci obrade: Prskanje brizgaljem manjih proizvoda za pakovanje, dekorativni postupci završnih proizvoda, kao što su štampanje, metalizacija u vakuumu i vruće štampanje.

III. Primeri upotrebe

a) Pakovanje: Proizvodi za pakovanje sa visokim sjajem površine i transparentnošću; na primer, kozmetički proizvodi, potrošni predmeti, hemijske olovke, pakovanje hrane (male).

b) Rasveta: Svetiljke svih vrsta sa efektom kristalnog stakla, samo za unutrašnju upotrebu.

c) Fino-mehanika i elektrotehnika: Prekrivanje instrumenata, magnetofonskih i filmskih traka, izolacionih folija, delova releja, traka.

d) Razno: kutije za domaćinstvo, radionice i hobije, futrole, jednokratne prskalice, jednostavne igračke, posuđe i pribor za jednokratnu upotrebu, modni ukrasi, četkice za zube, kućni predmeti, posude, poklopci za torte, posude za jaja

e) Posebne vrste PS: predstavljaju legure polistirena i poliolefina, koje se uglavnom koriste u industriji pakovanja. Iako imaju manju čvrstoću udarca od čistog polistirena, ovi plastični materijali imaju nižu tvrdoću i lošiju sposobnost prekrivanja bojama, ali ih možemo obraditi na isti način kao polistiren (na istim ekstruderima i mašinama za termoformiranje). Imaju karakteristike manje propustljivosti za vodenu paru od čistog PS-a, istovremeno poboljšavajući otpornost na formiranje napetosnih pukotina i temperaturnu stabilnost.

Bio bazirani materiali se pridobivajo iz obnovljivih virov, kao su biljke ili mikroorganizmi. Njihova ključna prednost je smanjenje zavisnosti od fosilnih goriva i potencijalno smanjenje toplogrednih plinova. Međutim, sama bio baziranost ne garantuje nužno da je materijal biološki razgradiv ili dobro za okolinu. U većini slučajeva, osobine ovih materijala su slične onima koje su dobijene iz nafte, jer proizvođač može isti tip materijala dobiti i iz nafte i iz obnovljivih izvora.

Primeri korišćenja bio baziranih materijala uključuju pakovanje za hranu i piće, kao što su plastične boce, posude za pakovanje i vreće. Takođe, bioplastike se mogu koristiti za izradu kozmetičke ambalaže, medicinskih pomagala, odeće i čak delova za automobile.