Napake na izdelkih

Ta pojav običajno imenujemo "ne zalit kos", kar je posledica nepravilnega zapolnjevanja kalupa med procesom brizganja. To pomeni, da stopljena plastika ne more povsem napolniti vsega prostora v kalupu, kar vodi v neustrezen izdelek.

Nekaj možnih vzrokov:

• Oprema ni primerna (cilinder ni dovolj velik za volumen, ki ga zahteva izdelek),

• Velikost doze (hod polža) enega cikla ni primerno nastavljena glede na volumen izdelka,

• Dolivni kanal je blokiran s strjenim materialom,

• Temperatura taline je prenizka,

• Temperatura orodja je prenizka,

• Ni odzračevalnih kanalov v orodju ali pa so ti nepravilno postavljeni,

Med procesom brizganja se lahko zgodi, da je orodje slabo izdelano ali temperirano, ali pa so parametri brizganja neustrezni, kar lahko privede do nepravilnega krčenja plastike med ohlajanjem. To lahko dodatno obremeni območja, kjer je krčenje počasnejše, kar povzroči vdolbine na površini. Vdolbine se pojavijo, ko se plastika zaradi teh napetosti potegne navznoter, ker površina ni trdna in talina ni popolnoma ohlajena. Običajno se pojavijo na območjih kjer je stena izdelka debelejša, na primer na robu med rebrom, nosilcem in površino izdelka.

Nekaj možnih vzrokov:

• Nepravilna temperatura materiala (previsoka ali prenizka),

• Prekratek čas hlajenja,

• Nepravilna temperatura orodja (previsoka ali prenizka),

• Predebele stene pri rebrih,

• Nezadostna količina polnjenja mase v orodje,

• Nepravilna postavitev vstopne odprtine (dolivka) ali neustrezna velikost vstopne odprtine (dolivka),

• Počasen postopek brizganja.

Med postopkom brizganja se včasih lahko zgodi, da malo plastike steče na površino iz oblikovne votilne in ustvari majhen film, kar imenujemo prelitje. Prelitje ni želeno pri brizganju, saj lahko povzroči poškodbe vložkov na spoju, če del plastike ostane na orodju in se ne očisti takoj s površine vložkov. Takšna poškodba lahko kasnenje povzroči prelitost na vseh naslednjih izdelkih. Zato je izjemno pomembno, da se med procesom brizganja pazi na morebite znake prelivanja, da so pravilno nastavljeni parametri in, da se uporabijo ustrezne tolerance na stroju.

Nekaj možnih vzrokov:

• Previsok tlak brizganja ali previsoka hitrost brizganja,

• Slabo prileganje vložkov v orodju,

• Prenzika zapiralna sila (še posebej, če se prelitje pojavi na celotnem obodu izdelka ali na stični črti),

• Poškodbe vložkov ali jeder zaradi uporabe mehkega oz. neprimernega materiala,

• Poškodbe vložkov ali jeder zaradi obrabe,

• Poškodbe izmetačev ali vložkov okoli izmetačev,

• Previsoka temperatura materiala ali orodja.

Razumevanje skrčka in možnosti zvijanja je ključno pri reševanju napake kot je pojav krivega ali zvitega izdeleka. Ta pojav je kompleksen in je odvisen od različnih dejavnikov, kot so vrsta predelovalnega materiala, geometrija samega izdelka, konstrukcija orodja in temperaturni pogoji orodja in mase. Pomembno je, da so izdelek in orodje pravilno zasnovani ter prilagojeni specifičnim značilnostim materiala in proizvodnega postopka, da se preprečijo neželeni učinki, kot je zvit ali kriv končni izdelek.

Nekaj možnih vzrokov:

• Končni izdelek ni bil dovolj utrjen in ohlajen, ko je bil izmetan iz orodja,

• Zadrževalni tlak ali čas ali kombinacija obeh sta bila previsoka, kar lahko povzroči notranji stres v izdelku in se izdelek skrivi takoj ali kasneje čez nekaj časa, ko se izdelek ponovno pogreje na določeno temperaturo...

• Premajhna količina dodane mase v orodje lahko vodi do krčenja in deformacije izdelka,

• Odprtine (dolivne točke) niso uravnotežene glede na izdelek,

• Izmetalni sistem ni uravnotežen glede na izdelek,

• Temperatura kalupa ni enakomerno razporejena po celotni oblikovni votlini (vložkih),

• Temperatura sprednjega in zadnjega dela kalupa ni optimalna (temperaturna razlika je prevelika ali neustrezna),

• Efekt krčenja materiala je prevelik v vse smeri in material morda ni primeren za vašo aplikacijo.

Sled prostega curka nastane, če maso brizgnemo z veliko hitrostjo v orodno votlino in pred njo ne naleti na nobeno oviro, ki bi ta curek zadržala in omogočila razlitje mase v širšem obsegu. Ta curek v kalupni votlini zamrzne. Prihajajoča masa ga zalije, vendar podoba curka v obliki špageta ostane in povzroči vizualno napako ter v tem delu ''kače'' ali ''špageta'' tudi mehanko oslabitev.

Nekaj možnih vzrokov:

• Hitrost brizganja je previsoka (na vstopni odprtini pri dolivku),

• Nepravilna postavitev vstopne odprtine / ustja (direktno brizganje v oblikovno votlino oz. v prazen prostor brez ovir),

• Vstopna odprtina / ustje je premajhno ali neprimerne oblike glede na končni izdelek,

• Temperatura materiala ali kalupa je previsoka.

Diesel efekt ali ujet zrak v procesu brizganja plastike lahko predstavlja težavo, ki jo vidimo kot pojav črnih ali rjavih sledi na končnem izdelku. Te sledi nastanejo zaradi pregrevanja zraka ali drugih plinov, ki so ujeti v votlinah orodja, večinoma na nasprotni strani dolivne točke ali v predelih izdelka, kjer so zaprti prostori brez možnosti naravnega pretoka plastike (kot so konektorji, zatiči, predpriprave za vijake itd.). Pomembno je razumeti, da lahko ta pojav izhaja iz več dejavnikov, kot so nepravilno pripravljen in sušen material, neenakomerno segrevanje materiala, neustrezna konstrukcija orodja ali nepravilna izvedba odzračevanje. Ustrezno načrtovani in nameščeni kanali za odzračevanje ter kontrolirano, enakomerno brizganje lahko pripomorejo k zmanjšanju tega pojava in zagotovijo boljše končne izdelke. Poleg tega je pomembno tudi redno vzdrževanje orodja, čiščenje odzračevalnih kanalov in spremljanje parametrov procesa brizganja.

Nekaj možnih vzrokov:

• Prehitra brizgalna hitrost,

• Previsoki brizgalni tlaki,

• Slabo odzračevanje na orodja,

• Dolivna odprtina je premajhna ali na napačnem mestu,

• Zapiralna sila je previsoka (odzračevalne odprtine postanejo manjše),

• Odzračevalnih odprtin so blokirane s prelito plastiko ali ostanki umazanije od plinov.

Napaka pri brizganju, povezana z razliko v sijaju, se pojavi, ko plastični izdelek izgubi prvotni sijaj ali ima zamegljeno površino po zaključenem procesu brizganju. Te razlike v sijaju so pogosto posledica stanja površine na vložkih orodja in nastavljene temperature. Če površina orodja ni ustrezno polirana ali če temperatura ni pravilno nastavljena, lahko končni izdelek izgubi želen sijaj. Pretirana uporaba sredstev za ločevanje lahko prav tako vpliva na sijaj površine. Prisotnost vlažnih materialov ali primesi v materialu lahko povzroči tudi razlike v sijaju.

Nekaj možnih vzrokov:

• Površina kalupa je kontaminirana z vodo ali oljem,

• Notranja površina na vložkih ni gladka,

• Proces ima nizek povratni tlak,

• Material se razgradi zaradi pregrevanja ali ostaja v cilindru predolgo,

• Material se prehitro ohladi zaradi premajhne dolivne odprtine,

• Hitrost brizganja je prenizka,

• Temperatura kalupa ali materiala je prenizka ali pa ni primerna predelavi dotičnega materiala,

• Cilinder ni očiščen (rešitev je uporaba čistilnega granulata Ultra Purge),

• Prekomerna količina sredstva za ločevanje na orodju,

• Material ni pravilno pripravljen ali pa ni dovolj posušen.

Če med procesom priprave materiala zmešamo različne materiale ali če materialu primešamo kovinske delce ali material že sam vsebuje kovinske delce, lahko to močno vpliva na celoten proces in končni izdelek. Vizualne in mehanske slabosti so pogoste in se lahko kažejo kot neenakomerna barva, hrapavost površine ter zmanjšane mehanske lastnosti na končnem izdelku. Spodaj je slika CT skeniranja, kjer se vidi granule z vsebino primesi ali kovine, kar nakazuje na kontaminacijo materiala. To lahko povzroči zamašitev šobe pri topoklanskem sistemu, kar pa je kasneje posledica velikega izmeta izdelkov in izgube časa zaradi kurativnega vzdrževanja in čiščenja topolklanlnega sistema.

Nekaj možnih vzrokov:

• Priprava materiala ni bila dovolj dobra, kar je povzročilo mešanje različnih materialov (čiščenje transportne poti, čiščenje zalogovnikov in čiščenje sušilnih naprav),

• Originalni material lahko vsebuje primesi ali kovino,

• Ob stroju je hitrotekoči mlin, ki je poškodovan ali je zmlel neželene kovinske delce (sponke, vijake, matice ...).

Stične črte so vidne sledi na izdelkih, ki nastanejo pri združevanju taline med brizganjem plastike. Te sledi lahko povzročijo estetske in mehanske pomanjkljivosti, kot so neenakomerna barva, hrapavost površine, ali oslabitev trdnosti izdelka. Pojavi se lahko več vrst stičnih črt, vključno s tistimi zaradi hladnega spoja, zaustavitve toka, zajetega zraka in ožiga ter lise pri obarvanih ali polnjenih materialih. Njihov pojav lahko vpliva na kakovost izdelka in zahteva ustrezne prilagoditve parametrov brizganja ali spremembe na orodju.

Nekaj možnih vzrokov:

• Masa ni dovolj staljena,

• Material je vlažen,

• Material ni čist ali pa je onesnažen s primesmi,

• Temperatura orodja je prenizka,

• Dolivna odprtina je premajhna ali njena lokacija ni na pravem mestu,

• Orodje ni dovolj odzračeno,

• Glavno steblo dolivka in razdelilni del dolivka sta predloga ali preozka,

• Hitrost brizganja je prenizka,

• Brizgalni tlak je prenizek,

Na transparentnih, belih ali svetlih plastičnih izdelkih se med postopkom brizganja pogosto pojavljajo črne pikice. Te pikice lahko negativno vplivajo na videz izdelkov in povzročijo veliko izmeta ter povečajo stroške proizvodnje. Glavni vzrok za njihov pojav je razgradnja materialov pri visokih temperaturah, ki jih nato "prinese" iz cilindra ven na izdelke. Črne pike se lahko razlikujejo glede na velikost in vzrok, od majhnih pik zaradi razjed na cilindru in polžu do večjih pik zaradi lepljenja materiala na površino cilindra. Za reševanje problema je pomembno redno čiščenje, upoštevanje navodil proizvajalca materiala ter ustrezno vzdrževanje in nadzor čistoče proizvodnega okolja.

Nekaj možnih vzrokov:

• Originalnemu materialu so primešane tuje snovi ali zalogovnik za sušenje ni dovolj dobro očiščen,

• Originalni material se v cilindru pregreje in nato se talina prilepi na steno polža in cilindra,

• Odprtina orodja je premajhna, hitrost brizganja je previsoka, kar vodi do degradacije materiala,

• Ostanki predhodnega materiala v cilindru lahko povzročajo nadaljnjo razgradnjo in pojav črnih pikic,

• Šoba topokanalnega sistema je zamašena ali pa ima preozke odprtine,

• Drobilnik / mlin / dozator ni dovolj dobro očiščen.

Bele in srebrne črte ali bolj znane kot srebrne ali bele lise, se oblikujejo na površini izdelka vzdolž smeri pretoka taline med brizganjem. Pojav srebrnih ali belih lis je običajno posledica hitrega začetka brizganja, ki preprečuje, da bi se zrak iz taline in votline kalupa izločil dovolj hitro. Če pa so lise prisotne takoj od izliva proti površini izdelka, je velika verjetnost, da gre za vlažen material. Srebrne ali bele sledi ne vplivajo le na videz plastičnih delov, temveč zmanjšujejo tudi njihove mehanske lastnosti. Potrebno je preveriti suhost vhodnega materiala ali prilagoditi parametre.

Nekaj možnih vzrokov:

• Primešane tuje snovi ali nečistoče v originalnem materialu,

• Pregrevanje originalnega materiala v cilindru, kar povzroči, da se talina prilepi na stene polža in cilindra,

• Ostanki prejšnjega materiala v cilindru, ki povzročijo nadaljnjo razgradnjo in pojav belih in srebrnih lis,

• Uporaba mletega materiala, ki ni dovolj čist in vsebuje ogromno prašnih delcev,

• Vlažnost materiala, ki povzroča nastanek belih ali srebrnih lis zaradi mehurčkov pare, ki se tvorijo med brizganjem.

Efekt grafonske plošče, znan tudi kot "splay marks", je vzorec valovanja na površini izdelka po končanem brizganju. Običajno se pojavi na plastičnih delih z gladko ali sijočo površino. Ti znaki so posledica prehitrega hlajenja taline, kar ustvari valovito obliko. Lahko jih odpravimo s povečanjem temperature taline in kalupa, pospešitvijo hitrosti brizganja in podaljšanjem časa zadrževanja. Krožne oblike nastanejo zaradi naraščajočega upora pri pretoku mase skozi ozke predele kalupa, pogosto pri težje tekočih materialih, kot je PC. Na preprečevanje napake ugodno vpliva povečanje hitrosti brizganja, zvišanje temperatur orodja in taline ter povečanje dolivne odprtine. Svetlo-temne lise, ki spominjajo na letnice drevesa nastanejo zaradi povečanega upora pri toku taline, premajhne hitrosti in prenizkih temperatur. Napako odpravljamo podobno kot pri podobi grafonske plošče.

Nekaj možnih vzrokov:

• Slabo taljenje in plastificiranje deviškega materiala,

• Slab pretok taline (viskoznost materiala je nizka),

• Temperatura orodja ali nastavljena temperatura taline je prenizka,

• Dolivna točka je preozka / premajhna ali na neprimernem položaju,

• V primeru pojavitve srebrnih lis je hitrost brizganja prenizka,

• Prenizek tlak brizganja ali prekratek čas brizganja.

Delaminacija, pogovrno znano tudi kot luščenje površine, je napaka pri brizganju plastike, pri kateri se površinske plasti oblikovanega dela lahko ločijo. Ta pojav se pogosto pojavlja na območju dolivne točke, vendar se lahko zgodi tudi na katerem koli drugem delu izdelka. Delaminacija se običajno pojavi, ko se zmešata dva različna materiala, ki se ne moreta združiti med taljenjem. Posledično se izdelek, izdelan iz take mešanice, izkaže kot večplasten, pri čemer se plasti lahko luščijo, še posebej izrazito na mestu dolivka zaradi visokih strižnih napetosti med brizganjem. Edini učinkovit ukrep za preprečevanje delaminacije je preprečiti mešanje z nekompatibilnim materialom, dodatkom ali barvilom.